太锅集团牵头项目科技成果鉴定：烧结烟气循环流化床锅炉技术达国际领先

   本报讯 4月1日，从太原锅炉集团有限公司获悉，由太锅集团牵头，联合清华大学、怀柔实验室山西研究院、国家能源集团科学技术研究院有限公司等多家单位共同完成的“烧结烟气循环流化床锅炉关键技术及应用”项目，顺利通过科技成果鉴定，整体技术达到国际领先水平。这一成果不仅标志着我国在钢铁行业烟气治理和能源回收领域取得了重大突破，也为实现钢铁行业“双碳”目标注入了强劲动力。

   长期以来，钢铁生产中的烧结工序会产生大量高温烟气，这些烟气大多未经有效利用就直接排放到大气中，不仅造成巨大的能源浪费，还增加了环境热负荷，同时含有CO2、颗粒物、SO2、NOx以及二恶英、VOCs等多种污染物，其治理一直是行业难题。该项目创新提出了一条全新的技术路线：利用循环流化床锅炉处理钢铁烧结烟气，实现了炉内脱硫和脱硝，成功攻克了烧结烟气中硫、氮污染物低成本超低排放的难题。同时，该技术还实现了对二恶英、VOCs等有机污染物的高效、低成本脱除。更值得一提的是，它突破了传统锅炉的助燃空气设计范围，在低氧条件下实现了高效燃烧和低品位余热回收，为烧结烟气的净化处理和能量回收提供了可复制的范本。

   这一技术的成功研发与应用，与现有的烧结余热利用技术形成了有效结合。例如，一些企业已经拥有国家专利的高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统技术，能使发电量比同类产品高，以及利用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。太原锅炉厂的这项技术，无疑进一步提升了烧结烟气综合治理和能源利用的效率。

   目前，该技术已在全国多个项目中推广应用。在唐山文丰资源综合利用有限公司，两台烟气深度净化装置已稳定运行超过4年；在山西高义钢铁、山西晋城钢铁控股集团也已实现应用。实践表明，该技术展现了显著的经济效益和社会效益。据统计，2023年至2025年间，该技术为应用企业创造新增收入11.6亿元，新增税收2612.70万元，节支超1.14亿元。

    我国钢铁企业每年产生烧结烟气4万亿至6万亿立方米。研究团队指出，若全面推广本技术替代传统工艺，预计每年可减少钢铁行业二恶英排放80%以上，减少VOCs排放约8000吨，粉尘、硫、氮等污染物均可满足超低排放要求，这对于推动钢铁行业实现超低排放目标具有深远意义。

    太原锅炉集团有限公司研究团队未来将继续致力于推广更大容量、更高参数的装备，持续推进烧结烟气净化治理的技术革新，为钢铁行业绿色转型和国家创新战略提供有力支撑。